ব্যাখ্যা: রাইজার (Riser) : মোল্ডের ভিতর থেকে বাতাস বের করা এবং অতিরিক্ত ধাতু জমা রাখা, যাতে সংকোচনের সময় ধাতু সরবরাহ করতে পারে।

ঢালাই কাজে নিম্ন লিখিত কারণে কোর ব্যবহার করা হয়:- (ক) কাস্টিং-এর ভিতর কোনো স্থানে ফাঁকা স্থান, হোল রাখার জন্য কোর ব্যবহার করা হয়। ফাঁকা স্থান, হোল রাখার জন্য কোর ব্যবহার প্রয়োজন। ( খ ) গেট ও রানারের ক্ষয় হ্রাস করার জন্য কোর ব্যবহার করা হয়। (গ) মোল্ডের ডলকে শক্ত এবং উন্নত করার জন্য। ( ঘ) গলিত ধাতু হতে অপদ্রব্য দূর করার জন্য স্ট্রেইনার কোর হিসেবে ব্যবহার করা হয়

ডাই কাস্টিং: (Die casting) এ পদ্ধতিতে স্থায়ী ধাতব মোল্ডের ভিতর উচ্চ চাপ (সর্বোচ্চ 300 kg/cm²)-এর সাহায্যে গলিত ধাতু ঢালাই করা হয়। ব্যবহার: স্পিডোমিটার, উইন্ডশিল্ড ওয়াইপার, হর্ন পার্টস, কার্বুরেটর ইত্যাদি দ্রব্য উৎপাদনে ব্যবহার করা হয়। এ ছাড়ার ঘড়ি ও স্বর্ণালংকার শিল্পে ব্যবহার করা হয়। স্লাশ কাস্টিং: (Slach casting) এটি স্থায়ী মোল্ড পদ্ধতি। কোর ছাড়া ফাঁপা অংশে ঢালাই করতে এ পদ্ধতি ব্যবহৃত হয়। গলিত ধাতু ঢালাইয়ের পর প্রথমে এর বাহিরের তল কিছু গভীরতা পর্যন্ত ঠান্ডা হওয়ার পর মোল্ডকে উল্টিয়ে-দেওয়া হয়। ফলে মোল্ডের গলিত অংশ নিচে পড়ে মাঝের ফাঁপা অংশ তৈরি করে। ব্যবহারঃ সিসা, টিন, জিংক প্রভৃতি অলৌহজাত ধাতুর সংকরের খেলনা, পুতুল ও গহনাজাতীয় কাজ করতে এ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। পারমানেন্ট বা স্থায়ী মোল্ড কাটিং মেথড: যদি গলিত ধাতুকে কোনো স্থায়ী মোল্ডের ভিতর সাধারণ গ্র্যাভিটি হেডের মাধ্যমে ভর্তি করা হয়, তখন তাকে গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং বা স্থায়ী মোল্ড কাস্টিং বলে। আবার যদি গলিত ধাতুকে কোনো মেটালিক-ডাইয়ের ভিতর কইরের চাপের সাহায্যে ভর্তি করা হয় তখন তাকে প্রেসার ডাই কাস্টিং বা সাধারণভাবে ডাই কাস্টিং বলা হয়। সেন্ট্রিফিউগ্যাল কাস্টিং (Centrifugal casting) উচ্চ গতিতে ঘূর্ণায়মান (1500 ppm) মোল্ডের ভিতর গলিত ধাতু ঢেলে দিয়ে কাস্টিং করা হয়। আবর্তনের ফলে ক্রিয়াশীল কেন্দ্রবিমুখী বল ধাতুকে সঠিক স্থানে স্থাপন করে। ব্যবহার: লোহার পাইপ, ব্যারেল, স্লিভ, বেলনাকৃতি প্রতিসামা আকারের ঢালাই বস্তু উৎপাদনে এ পদ্ধতি ব্যবহার হয়।

ব্যাখ্যা: লোম স্যান্ডঃ এ জাতীয় বালিতে ৫০ ভাগ মাটি থাকে। শুকালে এটা বেশ শক্ত হয়। এ প্রকার বালিতে ফায়ার ক্লে, গ্রাফাইট এবং আঁশজাতীয় দ্রব্য মিশানো থাকে। লোম স্যান্ড দ্বারা তৈরিকৃত মোল্ডে সাধারণত প্যাটার্নের প্রয়োজন পড়ে না। এর বাইন্ডিং ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য গোবরজাতীয় সার ব্যবহার করা হয়। এতে শতকরা ১৮% হতে ২০টি আর্দ্রতা থাকে। ফেসিং স্যান্ডঃ মোল্ডের যে তলগুলো ধাতুর সংস্পর্শে আসবে তা হতে যে বালি ব্যবহার করা হয়, তাকে ফেসিং স্যান্ড রলে। গ্রিন স্যান্ড মোন্ডঃ মোল্ডিং বালির আর্দ্রতা থাকা অবস্থায় গলিত ধাতু ঢেলে ঢালাই কার্য সম্পন্ন করার প্রক্রিয়াকে গ্রিন স্যান্ড মোল্ডিং বলে। প্রকৃতপক্ষে, মোল্ডের প্রধান উপাদানগুলো হলো সিলিকা, বালি, কাদা এবং পানি। মোল্ডের মধ্যে যখন কোনো বিশেষ শুণ থাকার প্রয়োজন পড়ে তখন উপযুক্ত অ্যাডিটিভস মোল্ডিং বালিতে দেওয়া হয়। গ্রিন স্যান্ড মোল্ড সাধারণত দুটি ফ্লাক্সের মধ্যে সম্পন্ন করা হয়, অর্থাৎ কোপ এবং ড্রাগের মধ্যে মোল্ড তৈরি করা হয়। ড্রাই স্যান্ড মোল্ডিং (Dry sand moulding)ঃ অনেকটা গ্রিন স্যান্ড মোল্ডের মতোই ড্রাই স্যান্ড মোল্ড তৈরি করা হয়। এক্ষেত্রে শুধু গলিত ধাতু ঢালার সময় মোল্ড ভিজা অবস্থায় না ,শুকনা অবস্থায় থাকে। এ শুকনা অবস্থায় আনার জন্য গ্রিন ফ্রিদ স্যান্ড মোল্ডকে ওভেন (Oven)-এ রেখে বা অন্য কোনো উপায়ে 150-300° তাপমাত্রায় তাপ দেয়া হয়। তা ছাড়া গ্রিন স্যান্ড মোল্ডে যে বালি ব্যবহার করা হয় এক্ষেত্রে অর্থাৎ ড্রাই স্যান্ড মোল্ডের বেলায় ভিন্ন প্রকার বালির মিশ্রণ ব্যবহার করা হয় এবং কোনো কোনো সময় মোল্ডের শক্ততার জন্য মোল্ডের সারফেসগুলোতে চিটাগুড় (Molasses)-এর পানি ছিটিয়ে দেয়া হয়। যখন মোল্ডকে অধিকতর শক্ত এবং মজবুত হওয়ার দরকার পড়ে, তখন ড্রাই স্যান্ড মোল্ড ব্যবহার করাই শ্রেয়।

মোল্ডিং স্যান্ডকে ব্যবহার অনুসারে নয় ভাগে ভাগ করা যায়, যথা- ১) প্রিন স্যান্ড (Green zand) ২) ড্রাই স্যান্ড (Dry sand) ৩। লোম স্যাক (Loain sand), ৪। ফেসিং স্যান্ড (Facing sund), ৫। ব্যাকিং স্যান্ড (Backing sand), ৬। কোর স্যান্ড (Core sundi) ৭। পার্টিং স্যান্ড (Parting sand ৮। সিস্টেম স্যান্ড (System sand) এবং ৯। মোলাসেস স্যান্ড ও অয়েল স্যান্ড

ব্যাখ্যা: মোন্ড (Mould) : চালাই পদ্ধতিতে কোনো বস্ত্র তৈরি করতে হলে প্রথমে বস্তুর অনুরূপ আকৃতি প্যাটার্নের সাহায্যে ফাঁকা স্থান তৈরি করতে হয়, এ ফাঁকা স্থানকে মোল্ড বা ছাঁচ বলে। বালি, মোম, লৌহজাত দ্রব্য ইত্যাদির সাহায্যে মোল্ড তৈরি করা হয়। মোল্ড প্রধানত দুই প্রকার, যথা- (ক) স্থায়ী মোল্ড (Permanent mould) ও (খ) অস্থায়ী মোল্ড (Temporary mould))

ব্যাখ্যা: অ্যাডহেসিভনেস (Adhesiveness) : এটি মোল্ডিং বালির এমন একটি গুণ যার সাহায্যে এটি অন্য পদার্থের সঙ্গে লেগে থাকতে পারে, একে মোল্ডিং বালির আঠালতা বলে। এ কারণে মোল্ড তৈরি করলে এটি মোল্ডিং বাক্সে লেগে থাকে, যার ফলে মোল্ডিং বাক্স নড়াচড়া করলেও এটা ভেঙে পড়ে না। কোহেসিভসেস (Cohesiveness) : মোল্ড ব্যবহৃত বালির মধ্যে যে গুণ বিদ্যমান থাকলে দানাগুলো পরস্পর গায়ে লেগে থাকে তাকে কোহেসিভনেস বলে। মোল্ডিং বালির দানাগুলোকে একত্রে জমাট বাঁধতে এ গুণটি অত্যধিক গুরুত্বপূর্ণ। পারমিয়্যাবিলিটি (Permeability): গলিত ধাতুর মধ্যে কিছু পরিমাণ দ্রবীভূত গ্যাস থাকে, যা ধাতু জমাট বাঁধার সময় প্রকাশ পায়। আবার গলিত ধাতু যখন অর্থে বালির সংস্পর্শে আসে তখন গরম জলীয়বাষ্পের সৃষ্টি হয়। এ গ্যাস এবং পানি বাষ্প যদি মোল্ডের ভিতর দিয়ে বের হওয়ার কোনো পথ না পায়, তাহলে এগুলো চালাইয়ে গ্যাস হোল, ক্ষুদ্র ছিদ্র বা লোমকূপের মতো ছিদ্রজাতীয় এটি সৃষ্টি করে। সুতরাং মোল্ডিং বালির যে গুণের জন্য এর মধ্য দিয়ে গ্যাস বা বাষ্প সহজেই বের হয়ে আসতে পারে, সেই গুণকে পারমিয়‍্যাবিলিটি বলে। প্লাসিস্টসিটি (Plasticity): এটি মোল্ডিং বালির এমন একটি গুণ যার কারণে র‍্যামিং প্রেসার এক স্থান হতে অন্য স্থানে বিস্তৃত হয়। আর র‍্যামিং করেই মোল্ডিং বালিকে প্রয়োজনীয় আকার প্রদান করা যায়।

ব্যাখ্যা: মোল্ড (Mould) : ঢালাই পদ্ধতিতে কোনো বস্ত্র তৈরি করতে হলে প্রথমে বস্তুর অনুরূপ আকৃতি প্যাটার্নের সাহায্যে ফাঁকা স্থান তৈরি করতে হয়, এ ফাঁকা স্থানকে মোল্ড বা ছাঁচ বলে। বালি, মোম, লৌহজাত দ্রব্য ইত্যাদির সাহায্যে মোল্ড তৈরি করা হয়। মোল্ড প্রধানত দুই প্রকার, যথা-(ক) স্থায়ী মোল্ড (P'ermanent mould) (খ) অস্থায়ী মোল্ড (Temporary mould) করে।

পারমিয়্যাবিলিটি (Permeability): এক সেন্টিমিটার উচ্চতা এবং এক বর্গসেন্টিমিটার ক্ষেত্রফলবিশিষ্ট একটি বালির নমুনায়। ভিতর দিয়ে প্রতি বর্গসেন্টিমিটারে এক গ্রাম চাপে প্রতি মিনিটে যত ধনসেন্টিমিটার আয়তনের বাতাস বের হয়ে যেতে পারে তা দ্বারাই বালির পারমিয়্যাবিলিটি (বা পারমিয়্যাবিলিটি নাম্বার) নির্দেশিত হয়।

ব্যাখ্যা: পার্টিং স্যান্ড (Parting sund): মোল্ডের দুই অংশকে আলাদা রাখার জন্য কোপ পার্ট এবং ড্রাগের পার্টের মধ্যবর্তী স্থানের কাদামুক্ত সুন্দর দানাযুক্ত শুকনো বালি ছিটিয়ে দেয়া হয়, একেই পার্টিং স্যান্ড বলে।

ব‍্যাখ্যা: ডাই কাস্টিং ঃ গলিত ধাতুকে উচ্চ চাপে ধাতব মোল্ডে বা ডাইতে সরবরাহ করিয়ে চালাই কাজ সম্পন্ন করাকে ডাই কাস্টিং বলে। ডাই কাস্টিং মেশিন তিন প্রকার, যথা- (ক) কোল্ড চ্যাম্বার মেশিন, (খ) হট চ্যাম্বার মেশিন ও (গ) এয়ার গ্লোন বা গ্রোস নিক মেশিন।