ব্যাখ্যা: জিগ (jig) : মেশিনিং অপারেশনের সময় জবকে কার্যস্থানে ধরে রাখা এবং কাটিং টুলকে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য যে বিশেষ ধরনের ধাতব ডিভাইস বা টুল ব্যবহার করা হয়, তাকে জিগ বলে। ফিক্সচার (Fixture): মেশিনিং অপারেশনের সময় যে ডিভাইস শুধুমাত্র জবকে কার্যস্থানে দৃঢ়ভাবে ধরে রাখে কিন্তু কাটিং টুলকে নিয়ন্ত্রণ করে না, তাকে ফিক্সচার বলে।

ব্যাখ্যা: ব্যাখ্যা: নার্লিং (Kuurling) : লেদ মেশিনের টুল বিটের সাহায্যে কোনো জবের উপর খাঁজ কাটাকে নার্লিং বলে। এটি সাধারণত অমসৃণ আকৃতির হয়। রিমিং (Reaming) :ড্রিল করা ছিদ্রের মাপকেসুন্দর ও মসৃণ করতে রিমিং করা হয়। রিমার দিয়ে রিমিং করা হয়।

ব্যাখ্যা: ব্যাখ্যা: একটি কাটিং টুলের ফেস এবং কার্যবস্তুর লম্বরেখার সাথে যে কোন তৈরি হয়, তাকে র‍্যাক অ্যাঙ্গেল বলে। কাটিং টুলের র‍্যাক অ্যাঙ্গেল-এর উপর টুলের শক্তি নির্ভর করে। একটি কাটিং টুলের র‍্যাক অ্যাঙ্গেলের প্রধান কাজ হলো টিপ প্রবাহের দিককে পরিচালিত করা এবং কাটিং টুলের পয়েন্টকে রক্ষা করা।

ব্যাখ্যা: টুল সিগনেচারের এলিমেন্টসমূহ : ১। ব্যাক ব্যাক অ্যাঙ্গেল (Back rair angle) ২। সাইড র‍্যাক অ্যাঙ্গেল (Side rake ungles) ৩। এন্ড রিলিফ অ্যাঙ্গেল (Dad relief angle) ৪। সাইড রিলিফ অ্যাঙ্গেল (Side relief angle) ৫। এন্ড কাটিং এজ অ্যাঙ্গেল (Eud cutting edge angle) ৬। সাইড কাটিং এজ অ্যাঙ্গেল (Sile cuting edge angle) ৭। নুজ রেডিয়াম (Nose radius)

ব্যাখ্যা: ব্যাখ্যা: অবিচ্ছিন্ন চিপ (Continuous chip) : নমনীয় মেটাল মেশিনিং-এর সময় এ শ্রেণির চিপ উৎপন্ন হয়; যেমন- নমনীয় ইস্পাত। প্লাস্টিক প্রবাহে অপসারিত ধাতু টুলের অগ্রভাগে বেশ লম্বা হয়ে অবিচ্ছিন্ন চিপ উৎপন্ন হয়। বিচ্ছিন্ন বা খণ্ড চিপ (Discontinuous or segment chip) : শক্ত ও ভঙ্গুর ম্যাটেরিয়াল মেশিনিং-এর সময় বিচ্ছিন চিপ সৃষ্টি হয়। এ চিপ ভাঙন ধরার পূর্বে খুব কমই লম্বায়িত হয় এবং শিয়ার প্লেন হয়ে খণ্ড খণ্ডভাবে আলাদা হয়ে যায়। কাস্ট আয়রন উচ্চ মাত্রার লিড-বোজ মেশিনিং-এর সময় বিচ্ছিন্ন চিপ উৎপন্ন হয়। বিল্ট আপ এজসহ অবিচ্ছিন্ন চিপ (Continuous chip with built up edge) নমনীয় ম্যাটেরিয়াল মেশিনিং-এর সময় দেখা যায় যে, কিছু নমনীয় বা ডাকটাইল ম্যাটেরিয়াল আঁঠালো বলে মনে হয় এবং টুল ফেসে ও ফ্লাক্সে লেগে থাকে। এর ফলে টুলের ফেস ও চিপের মধ্যে তীব্র ঘর্ষণের সৃষ্টি হয়। টুল পয়েন্টে মেটাল সত্তাপিকৃত হওয়ার কারণে ত্রুটিপূর্ণ কাটিং এজের সৃষ্টি হয়, ফলে ওয়ার্কপিসের তল অমসৃণ হয়। এ জাতীয় চিপকে বিস্ট আপ এজসহ অবিচ্ছিন্ন চিপ বলে। অসদৃশ্য চিপ (Inhomogeneous chip)। যে-সকল ম্যাটেরিয়াল মেশিনিং-এর সময় তাপমাত্রা বৃদ্ধির ফলে ইন্ড শক্তি কমে যায় এবং তাপ পরিবাহী ক্ষমতা কম যেমন- টিটানিয়াম অ্যালয়, এ প্রকার ম্যাটেরিয়াল মেশিনিং-এর সময় টুলের শিয়ার প্লেনে তাপ বৃদ্ধির ফলে শিয়ার ডিফরমেশন হয়ে চিপগুলো বড় ও ছোট আকারে বেঁকে যায়, এটাই অসদৃশ্য চিপ।

ব্যাখ্যা: (i) অর্থেগোনাল কাটিং প্রসেস (Deegoal coming process (ii) অবলিক কাটিং প্রসেস (Oblique citing process)

ব্যাখ্যা: পাঁচ (৫) ভাবে ইনডেক্সিং করা যায়, সেগুলো হলো- (ক) ডাইরেক্ট ইনডেক্সিং (Direct indexing), (খ) প্লেইন ইনডেক্সিং (Phan indexing) (গ) কম্পাউন্ড ইনডেক্সিং (Compound Indexing) (ঘ) ডিফারেনশিয়াল ইনডেক্সিং (Differential indexing) (৫) অ্যাঙ্গুলার ইনডেক্সিং (Angular indexing)

ব্যাখ্যা: (ক) গিয়ার হকিং (Gear bobbing) ? গিয়ার হবিং হলো এমন একটি ক্রমাগত উৎপাদন প্রক্রিয়া যেখানে ক্রমাগত চলমান কাজের সময় একই সাথে অনেকগুলো গিয়ারের দাঁত কাটা যায়। এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে Spur হেলিক্যাল (Helicat), ওয়ার্ম হুইলস (Worm wheets). সেরেশন (Serrations), স্লাইন্স (Spliars) ইত্যাদিসহ বিভিন্ন ধরনের গিয়ার তৈরি করা যায়। এই পদ্ধতির প্রধান সুবিধা হলো অধিক পরিমাণ সাধারণ গিয়ারগুলো একসাথে উৎপাদন করা যায়। (খ) গিয়ার শেপিং (Gear shaping) গিয়ার শেপিং একটি উৎপন্ন প্রক্রিয়া। এই প্রত্রিনয়াটির মাধ্যমে তৈরিকৃত গিয়ারগুলোর দাঁতকে সম্পন্ন করা হয়। এছাড়া এই পদ্ধতির মাধ্যমে খুব সহজে ক্লাস্টার গিয়ার (Cluster gears), অভ্যন্তরীণ গিয়ার (Internal geurs), র‍্যাক (Racks) ইত্যাদি উৎপাদন করা যায়। অর্থাৎ যে গিয়ার হবিংয়ে তৈরি করা সম্ভব নয়, সেগুলোর ক্ষেত্রে এই পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়ে থাকে। (গ) গিয়ার মিলিং (Gear milling): গিয়ার মিলিং গিয়ার তৈরির জন্য প্রাথমিক এবং সবচেয়ে পরিচিত এবং ধাতু অপসারণ প্রক্রিয়াগুলোর মধ্যে একটি অন্যতম। এই পদ্ধতিতে একটি মিলিং মেশিন ব্যবহার করা হয়। আর এটি শুধুমাত্র খুব কম মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনে গিয়ার তৈরির জন্য ব্যবহার করা হয়। অর্থাৎ নির্ভুলভাবে কম গিয়ার উৎপাদনে এই পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। (ঘ) গিয়ার কাস্টিং (GEar casting) ডাই কাস্টিংয়ের মাধ্যমে জটিক ও কঠিন গিয়ারগুলো একই সময়ে অধিক পরিমাণ গিয়ার উৎপাদন করা যায়। এই পদ্ধতিতে প্রতিটি টুলিং কার্যক্রম অল্প সময় নেই এবং গিয়ার উৎপাদনের সময় গিয়ারের সারফেস ফিনিসিং অনেক মসৃণ হয়। এই পদ্ধতিতে স্প্র (Spur), হেলিক্যাল ওয়ার্থ (Helical warm), ক্লাস্টার (Cluster) ও বিভেল গিয়ার (Bevel geur) উৎপাদন করা হয়ে থাকে।

ব্যাখ্যা: লেদ মেশিনের প্রধান অংশসমূহের নাম নিচে দেয়া হলো ১। বেড (Bed), ২। হেডস্টক (Hradsrock) ৩। টেইলস্টক (Tailstock) ৪। ক্যারেজ (Carriage) ৫। কুইক চেঞ্জ গিয়ার বক্স (Quick change grar box) ৬ । ফিডিং মেকানিজম (Feeding mechanism)

ব্যাখ্যা: কাটিং টুলসের বিভিন্ন অ্যাঙ্গেলের সংজ্ঞা নিম্নে নেয়া হলো- (i) সাইড র‍্যাক অ্যাঙ্গেল (Side rack angle) : টুলের ফেস এবং টুল বেসের সমান্তরাল তলের মধ্যে যে কোণ সৃষ্টি হয়, তাকে সাইড র‍্যাক অ্যাঙ্গেল বলে। (ii) ব্যাক র‍্যাক অ্যাঙ্গেল (Rock rack angle): টুলের ফেসের সাথে টুলের বেসের সমান্তরাল রেখা যে কোণ উৎপন্ন করে, তাকে ব্যাক র‍্যাক অ্যাঙ্গেল বলে। (iii ) এন্ড রিলিফ অ্যাঙ্গেল (End relief angle) :এন্ড ক্ল‍্যাংক টুল বেসের লম্ব রেখার সাথে যে কোগউৎপন্ন হয়, তাকে এন্ড রিলিফ অ্যাঙ্গেল বলে। (iv) এন্ড কাটিং এজ অ্যাঙ্গেল (End cutting edge angle): টুল ফেস টুল শ্যাংকের পার্শ্বতলের লম্ব রেখার সাথে যে কোণ সৃষ্টি করে, তাকে এন্ড কাটিং এজ অ্যাঙ্গেল বলে।