ব্যাখ্যা: রাইজার (Riser) : মোল্ডের ভিতর থেকে বাতাস বের করা এবং অতিরিক্ত ধাতু জমা রাখা, যাতে সংকোচনের সময় ধাতু সরবরাহ করতে পারে।

ব‍্যাখ্যা: ডাই কাস্টিং ঃ গলিত ধাতুকে উচ্চ চাপে ধাতব মোল্ডে বা ডাইতে সরবরাহ করিয়ে চালাই কাজ সম্পন্ন করাকে ডাই কাস্টিং বলে। ডাই কাস্টিং মেশিন তিন প্রকার, যথা- (ক) কোল্ড চ্যাম্বার মেশিন, (খ) হট চ্যাম্বার মেশিন ও (গ) এয়ার গ্লোন বা গ্রোস নিক মেশিন।

ঢালাই কাজে নিম্ন লিখিত কারণে কোর ব্যবহার করা হয়:- (ক) কাস্টিং-এর ভিতর কোনো স্থানে ফাঁকা স্থান, হোল রাখার জন্য কোর ব্যবহার করা হয়। ফাঁকা স্থান, হোল রাখার জন্য কোর ব্যবহার প্রয়োজন। ( খ ) গেট ও রানারের ক্ষয় হ্রাস করার জন্য কোর ব্যবহার করা হয়। (গ) মোল্ডের ডলকে শক্ত এবং উন্নত করার জন্য। ( ঘ) গলিত ধাতু হতে অপদ্রব্য দূর করার জন্য স্ট্রেইনার কোর হিসেবে ব্যবহার করা হয়

ব্যাখ্যা: ঢালাই বস্তুর সংকোচনজনিত হ্রাস, মেশিনিং-এর জন্য বাড়তি অংশ, প্যাটার্ন উত্তোলন ইত্যাদি বিষয় চিন্তা করে প্যাটার্নে সাধারণত পাঁচ প্রকার অ্যালাউন্স দেয়া হয়, যেমন- ১। সংকোচন অ্যালাউন্স (Shrinkage allowance): ২। ফিনিশিং অ্যালাউন্স (Finishing allowance): ৩। ড্রাটিফ অ্যালাউন্স (Draft allowance). ৪। শেকিং অ্যালাউন্স (Shaking allowance), ৫। বিকৃতি অ্যালাউন্স (Distorsion allowance)

ব্যাখ্যা: মোল্ড (Mould) : ঢালাই পদ্ধতিতে কোনো বস্ত্র তৈরি করতে হলে প্রথমে বস্তুর অনুরূপ আকৃতি প্যাটার্নের সাহায্যে ফাঁকা স্থান তৈরি করতে হয়, এ ফাঁকা স্থানকে মোল্ড বা ছাঁচ বলে। বালি, মোম, লৌহজাত দ্রব্য ইত্যাদির সাহায্যে মোল্ড তৈরি করা হয়। মোল্ড প্রধানত দুই প্রকার, যথা-(ক) স্থায়ী মোল্ড (P'ermanent mould) (খ) অস্থায়ী মোল্ড (Temporary mould) করে।

মোল্ডিং স্যান্ডকে ব্যবহার অনুসারে নয় ভাগে ভাগ করা যায়, যথা- ১) প্রিন স্যান্ড (Green zand) ২) ড্রাই স্যান্ড (Dry sand) ৩। লোম স্যাক (Loain sand), ৪। ফেসিং স্যান্ড (Facing sund), ৫। ব্যাকিং স্যান্ড (Backing sand), ৬। কোর স্যান্ড (Core sundi) ৭। পার্টিং স্যান্ড (Parting sand ৮। সিস্টেম স্যান্ড (System sand) এবং ৯। মোলাসেস স্যান্ড ও অয়েল স্যান্ড

ব‍্যাখ্যা: প্যাটার্নকে দুই ভাগে এমনভাবে ভাগ করা হ্যায় যাতে দুটি অংশের ছাঁচ একসঙ্গে জোড়া দিলে একটি সম্পূর্ণ ছাঁচ তৈরি হয়। এক্ষেত্রে প্যাটার্নের উপরের অংশকে কোপ এবং নিচের অংশকে ড্র্যাগ বলে।

পারমিয়্যাবিলিটি (Permeability): এক সেন্টিমিটার উচ্চতা এবং এক বর্গসেন্টিমিটার ক্ষেত্রফলবিশিষ্ট একটি বালির নমুনায়। ভিতর দিয়ে প্রতি বর্গসেন্টিমিটারে এক গ্রাম চাপে প্রতি মিনিটে যত ধনসেন্টিমিটার আয়তনের বাতাস বের হয়ে যেতে পারে তা দ্বারাই বালির পারমিয়্যাবিলিটি (বা পারমিয়্যাবিলিটি নাম্বার) নির্দেশিত হয়।

ডাই কাস্টিং: (Die casting) এ পদ্ধতিতে স্থায়ী ধাতব মোল্ডের ভিতর উচ্চ চাপ (সর্বোচ্চ 300 kg/cm²)-এর সাহায্যে গলিত ধাতু ঢালাই করা হয়। ব্যবহার: স্পিডোমিটার, উইন্ডশিল্ড ওয়াইপার, হর্ন পার্টস, কার্বুরেটর ইত্যাদি দ্রব্য উৎপাদনে ব্যবহার করা হয়। এ ছাড়ার ঘড়ি ও স্বর্ণালংকার শিল্পে ব্যবহার করা হয়। স্লাশ কাস্টিং: (Slach casting) এটি স্থায়ী মোল্ড পদ্ধতি। কোর ছাড়া ফাঁপা অংশে ঢালাই করতে এ পদ্ধতি ব্যবহৃত হয়। গলিত ধাতু ঢালাইয়ের পর প্রথমে এর বাহিরের তল কিছু গভীরতা পর্যন্ত ঠান্ডা হওয়ার পর মোল্ডকে উল্টিয়ে-দেওয়া হয়। ফলে মোল্ডের গলিত অংশ নিচে পড়ে মাঝের ফাঁপা অংশ তৈরি করে। ব্যবহারঃ সিসা, টিন, জিংক প্রভৃতি অলৌহজাত ধাতুর সংকরের খেলনা, পুতুল ও গহনাজাতীয় কাজ করতে এ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। পারমানেন্ট বা স্থায়ী মোল্ড কাটিং মেথড: যদি গলিত ধাতুকে কোনো স্থায়ী মোল্ডের ভিতর সাধারণ গ্র্যাভিটি হেডের মাধ্যমে ভর্তি করা হয়, তখন তাকে গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং বা স্থায়ী মোল্ড কাস্টিং বলে। আবার যদি গলিত ধাতুকে কোনো মেটালিক-ডাইয়ের ভিতর কইরের চাপের সাহায্যে ভর্তি করা হয় তখন তাকে প্রেসার ডাই কাস্টিং বা সাধারণভাবে ডাই কাস্টিং বলা হয়। সেন্ট্রিফিউগ্যাল কাস্টিং (Centrifugal casting) উচ্চ গতিতে ঘূর্ণায়মান (1500 ppm) মোল্ডের ভিতর গলিত ধাতু ঢেলে দিয়ে কাস্টিং করা হয়। আবর্তনের ফলে ক্রিয়াশীল কেন্দ্রবিমুখী বল ধাতুকে সঠিক স্থানে স্থাপন করে। ব্যবহার: লোহার পাইপ, ব্যারেল, স্লিভ, বেলনাকৃতি প্রতিসামা আকারের ঢালাই বস্তু উৎপাদনে এ পদ্ধতি ব্যবহার হয়।

ব্যাখ্যা: অ্যাডহেসিভনেস (Adhesiveness) : এটি মোল্ডিং বালির এমন একটি গুণ যার সাহায্যে এটি অন্য পদার্থের সঙ্গে লেগে থাকতে পারে, একে মোল্ডিং বালির আঠালতা বলে। এ কারণে মোল্ড তৈরি করলে এটি মোল্ডিং বাক্সে লেগে থাকে, যার ফলে মোল্ডিং বাক্স নড়াচড়া করলেও এটা ভেঙে পড়ে না। কোহেসিভসেস (Cohesiveness) : মোল্ড ব্যবহৃত বালির মধ্যে যে গুণ বিদ্যমান থাকলে দানাগুলো পরস্পর গায়ে লেগে থাকে তাকে কোহেসিভনেস বলে। মোল্ডিং বালির দানাগুলোকে একত্রে জমাট বাঁধতে এ গুণটি অত্যধিক গুরুত্বপূর্ণ। পারমিয়্যাবিলিটি (Permeability): গলিত ধাতুর মধ্যে কিছু পরিমাণ দ্রবীভূত গ্যাস থাকে, যা ধাতু জমাট বাঁধার সময় প্রকাশ পায়। আবার গলিত ধাতু যখন অর্থে বালির সংস্পর্শে আসে তখন গরম জলীয়বাষ্পের সৃষ্টি হয়। এ গ্যাস এবং পানি বাষ্প যদি মোল্ডের ভিতর দিয়ে বের হওয়ার কোনো পথ না পায়, তাহলে এগুলো চালাইয়ে গ্যাস হোল, ক্ষুদ্র ছিদ্র বা লোমকূপের মতো ছিদ্রজাতীয় এটি সৃষ্টি করে। সুতরাং মোল্ডিং বালির যে গুণের জন্য এর মধ্য দিয়ে গ্যাস বা বাষ্প সহজেই বের হয়ে আসতে পারে, সেই গুণকে পারমিয়‍্যাবিলিটি বলে। প্লাসিস্টসিটি (Plasticity): এটি মোল্ডিং বালির এমন একটি গুণ যার কারণে র‍্যামিং প্রেসার এক স্থান হতে অন্য স্থানে বিস্তৃত হয়। আর র‍্যামিং করেই মোল্ডিং বালিকে প্রয়োজনীয় আকার প্রদান করা যায়।

ব্যাখ্যা: মোন্ড (Mould) : চালাই পদ্ধতিতে কোনো বস্ত্র তৈরি করতে হলে প্রথমে বস্তুর অনুরূপ আকৃতি প্যাটার্নের সাহায্যে ফাঁকা স্থান তৈরি করতে হয়, এ ফাঁকা স্থানকে মোল্ড বা ছাঁচ বলে। বালি, মোম, লৌহজাত দ্রব্য ইত্যাদির সাহায্যে মোল্ড তৈরি করা হয়। মোল্ড প্রধানত দুই প্রকার, যথা- (ক) স্থায়ী মোল্ড (Permanent mould) ও (খ) অস্থায়ী মোল্ড (Temporary mould))